在整个膨胀合金的生产过程中，膨胀合金在生产过程中应用到的热处理工艺具体有哪些工艺类型，各个类型的处理的特性有哪些？
膨胀合金热处理工艺之一：消除应力退火，为消除零件在机械加工后的残存应力度进行消除应力退火：470~540℃，保温1~2h,炉冷或空冷。
膨胀合金热处理工艺之二：中间退火，为消除合金在冷轧、冷拔、冷冲压过程中引起的加工硬化现象，以利于继续加工。工件需在干氢、分解氨或真空中，加热到750~900℃，保温14min~1h,然后炉冷，空冷或水淬。
膨胀合金热处理工艺之三：净化去气处理，零件成形后，预氧化处理前，需进行湿氢处理，处理前应进行除油。工件需在饱和湿氢中，加热到950~1050℃，保温10~30MIN，然后炉冷。
膨胀合金热处理工艺之四：预氧化处理，合金在湿氢处理后，熔封前一般要进行预氧化处理，使合金表面生成一层厚度均匀、致密的氧化膜与基体结合牢固，且能很好地与熔融的玻璃浸润。零件在湿氢处理后，在大约800℃的空气氧化。零件的增重在0.2~0.4mg/cm2范围为宜。
