精密合金是具有特殊物理性能（如磁性、电学、热学等）的金属材料。大多数精密合金是以黑色金属为基础的，而少数是以有色金属为基础的。
熔炼法
真空感应熔炼的特点是在原料质量高的情况下，高纯气体含量少，化学成分控制正确。这是因为真空感应炉内的钢水经过长时间的高真空精炼。由于采用了强感应搅拌和中间取样方式，炉子的容量有扩大的趋势。例如，美国有一个容量为15吨的大型真空感应炉。为了生产高温合金和精密合金，西德拥有世界上的30吨真空感应炉。
用电弧炉冶炼精密合金是对古代传统的突破。如上所述，精密合金作为一个整体有不同的要求。以经济的方式冶炼具体的要求更科学合理。1974年，上海钢铁研究院开始用电弧炉冶炼4J29等30种精密合金，取得了良好的效果。同时，借鉴近年来国外电弧炉设备的快速发展和技术改造，可以更好地在电弧炉冶炼中发展精密合金。
铸锭铸造技术是冶炼过程中不可缺少的组成部分，尤其是对高合金钢和高强度钢而言。因为在大多数情况下，主轴的粗心会放弃之前的工作。为了解决铸锭的质量问题，球芯是为了防止铸造过程中的二次氧化。
1） 真空铸造是在真空感应炉等真空条件下完成浇注作业，但其缺点是投资大、操作成本高。
2） 保护浇注是将惰性气体保护装置压在钢包底部喷嘴周围，防止钢水污染空气。同时，保护渣与钢锭模表面的空气隔离。
3） 水平连续注入。对于少量高合金钢，水平连续喷射是一种非常有效的方法。这是因为水平连续喷射不仅提高了材料转化率，而且在防止浇注过程中的二次氧化方面具有独特的优势。这是因为水平连铸机的中间包与结晶器直接相连，呈现出一个完全封闭的系统。同时，钢水通过水冷铜模快速冷却，独特的晶体结构明显改善了热加工性能较差的合金
